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1、對於自力式微壓91视频一区二区殼體磨難和上密封試驗,不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體,應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。
2、對於低壓密封試驗和高壓密封試驗,不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內,試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門,其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定壓力試驗方法
一般要求 | 1、對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門(油封除外),試驗時,注入係統應是空的和不起作用的 |
2、用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨 | |
3、殼體試驗前,閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護表麵的磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使用是允許的,但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷) | |
4、當進行、和密封試驗時,閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺 | |
5、進行密封試驗時,在兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力,關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩 | |
殼體試驗 | 1、向已安裝好的體腔加壓,的兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗時,各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,使填料箱部位受到試驗,試驗時填料箱處應無滲漏 |
2、對閥杆密封不可調節的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應無泄漏 | |
3、具有上密封性能的閥門(波紋管除外)都應進行上密封試驗。上密封試驗時,閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內加壓,閥門應完全開啟,鬆開填料壓蓋,該試驗在殼體試驗後進行。製造廠不應把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據 | |
低壓密封試驗 | 1、試驗時,密封麵應保持幹淨,無油跡(但不適用於以潤滑油起主要密封作用的)。為防止密封麵擦傷,可以塗一層不厚於煤油膜的油膜 |
2、低壓密封應按下列方法中的一種進行 ①對於雙向密封的閥門(多通道閥和除外),應先後在關閉的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以檢查出口端密封麵的泄漏。對單向密封並標有介質流動方向標誌的,應在進口端加壓。對於,應在出口端加壓在敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查,但應換算成表4規定的泄漏量單位 ②對於多通道密封的,試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時,應未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時,其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率 注:對於楔式單閘板(剛性或彈性的),不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質封閉在兩密封麵,在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法 | |
3、對於彈性密封的,不論是單向密封或雙向密封,隻需在zui不利密封的一端加壓試驗 |
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